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DATENGESTÜTZTE BATTERIEPRODUKTION

Digitalisieren Sie Ihre Batterieproduktion und profitieren Sie von höherer Resilienz, Flexibilität und ROI.

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So automatisieren Sie Ihre Batteriezellenproduktion

Die erfolgreichsten Batteriehersteller setzen auf Turck-Technologie. Profitieren Sie von den Daten Ihres Automatisierungssystems für beste Produktionseffizienz und höchste Verfügbarkeit bei tadelloser Produktqualität.

Die Batterieproduktion weltweit nimmt rasant an Fahrt auf. Die Energie- und Mobilitätswende sind die Treiber dieser Entwicklung. Eines ist sicher: Die nächsten 20 Jahre der Batteriefertigung werden sich von den letzten 20 Jahren drastisch unterscheiden. 

Die Verfahren und Technologien zur Produktion von Batteriezellen werden sich in den kommenden Jahren weiterentwickeln. Neue Rohmaterialien, veränderte Misch- und Beschichtungsprozesse oder neue Verfahren zum Kalandrieren und Wickeln, es wird Veränderungen geben. Doch wie können Hersteller von Batteriezellen bestehende und zukünftige Produktionsanlagen auf diese dynamische Phase und dramatisch verkürzte Innovationszyklen vorbereiten? 

Turcks Antwort: mit smarter Automatisierungstechnik, datengestützter Prozessoptimierung und flexiblen Produktionsanlagen. So hilft RFID-Identifikationstechnik, den Ausstoß bestehender Anlagen zu erhöhen und gleichzeitig die Prozesssicherheit und Produktqualität zu steigern. Smarte Automatisierung mit Condition Monitoring zeigt Probleme frühzeitig auf und ermöglicht so vorausschauende Wartungsmaßnahmen, was die Verfügbarkeit und damit die Gesamteffizienz einer Anlage (OEE) dauerhaft steigert. Dezentrale Automatisierungstechnik mit robusten, schaltschranklosen IP67-Systemen erleichtert den Aufbau modularer Produktionsanlagen für eine spätere Neugruppierung von Maschinen oder Verlagerung von Kapazitäten. 

Drei Ladesäulen für Produktionseffizienz

Die Digitalisierung von Automatisierungs- und Produktionstechnik bietet viele Chancen. Nutzen Sie diese, um den Output und Qualität von bestehenden Anlagen zu verbessern – und setzen Sie die Benchmark für Produktionsanlagen von Batteriezellen. 

Erfassung und Überwachung der Produktion

Die Energiedichte von Batterien ist mit der von Sprengstoffen vergleichbar. Entsprechend gefährlich und riskant können defekte Batterien sein. Eine Produktion, die jedes Rohmaterial, jedes Produkt sowie jeden Produktionsschritt verfolgt und dokumentiert, garantiert Batteriezellen mit höchster Qualität. Im Zweifelsfall lässt sich eine fehlerfreie Produktion durch Track-and-Trace-Systeme nachweisen. 

Turck hat fast 20 Jahre Erfahrung mit HF- und UHF-RFID-Lösungen im Produktionsumfeld. Kaum ein anderer Automatisierungsanbieter kann ein derart breites RFID-Angebot und einzigartige Technologien wie beispielsweise den HF-Busmodus anbieten. 

Gesamteffizienz der Produktionsanlage (OEE)

Die Kosten eines Produktes und die Profitabilität einer Produktion hängen stark von der Verfügbarkeit seiner Produktionsanlage ab. Auch deshalb ist die Steigerung der Gesamteffizienz einer Anlage ein zentrales Ziel in der Batterieherstellung. Die Ziele sind, ungeplante Maschinenstillstände zu minimieren und Materialengpässe auszuschließen.

Mit Automatisierungstechnik von Turck bewältigen Sie beide Herausforderungen: Maschinenzustände überwachen Sie umfassend, um Wartungen vorausschauend zu planen, während RFID-Identifikationstechnik Ihre Datengrundlage zur Materialbeschaffung verbessert.

Flexible Produktion

Mit den unterschiedlichen Batterie-Anwendungen wird auch die Zahl der Batteriezelltypen steigen. Produktionsanlagen, die heute gebaut werden, sollten daher sowohl mechanisch als auch automatisierungstechnisch auf zukünftige Anpassungen vorbereitet sein. Modulare Anlagenkonzepte sind der Königsweg zu mehr Flexibilität.

Dezentrale I/O- und Steuerungslösungen in IP67, kombiniert mit flexibler und schneller Industrial-Ethernet-Kommunikation, erlaubt es, Anlagenmodule schnell neu anzuordnen. Gesteuert durch dezentrale SPSen und Sicherheits-Controller, können Factory Acceptance Tests bereits beim Hersteller erfolgen, was die Inbetriebnahme in der Gesamtanlage verkürzt.

IIoT-Lösungen für die Batteriefertigung

Turck hat einzigartige Technologien und Lösungen entwickelt, mit denen Sie Ihre Produktion an die Spitze Ihrer Branche bringen.

 
RFID-HF-Busmodus für effiziente Produktionsverfolgung

RFID-HF-Busmodus für effiziente Produktionsverfolgung

Identifikationslösungen für Produktionsanlagen erfordern häufig viele Schreib-Lesepunkte innerhalb kurzer Abstände. Mit dem HF-Busmodus können Sie erstmals bis zu 32 RFID-Schreib-Lesegeräte in Reihe schalten – schnell und einfach per T-Stück mit vorkonfektionierten Leitungen – und an einem einzigen RFID-Port betreiben. Damit erreichen Sie drei Vorteile: 

  • weniger Zeit bei der Inbetriebnahme dank automatischer Adresszuweisung
  • geringere Kosten, da weniger Leitungen und RFID-Ports benötigt werden
  • höhere Verfügbarkeit, da Schreib-Lesegeräte im Fall einer Beschädigung einfach durch baugleiche Geräte ersetzt werden können 
Field Logic Controller für Dezentrale Automatisierung

Field Logic Controller für Dezentrale Automatisierung

Kein anderer Anbieter hat ein so umfassendes Angebot an Lösungen für die schaltschranklose Automatisierung in IP67 und die Dezentralisierung von Steuerung und Logik. Angefangen bei IP67-Block-I/O-Modulen mit integrierter Logiksteuerung über Edge Controller und Safety Controller bis zur leistungsfähigen IP67-SPS. Das Ergebnis sind: 

  • verkürzte Inbetriebnahmezeiten dank minimierter mechanischer Arbeit und Verdrahtung
  • Kostenersparnis durch Reduktion der zentralen Steuerungsleistung
  • höhere Verfügbarkeit aufgrund maximaler Robustheit
 
IO-Link aus einem Guss für bessere Produktionsdaten

IO-Link aus einem Guss für bessere Produktionsdaten

IO-Link liefert die Daten, um den Zustand Ihrer Maschinen zu überwachen und Wartungsintervalle vorausschauend planen zu können. Beispielsweise überträgt IO-Link neben den Nutzdaten auch Betriebsstunden oder interne Temperaturwerte von Sensoren. Ungewöhnlich hohe Temperaturen können mechanische Probleme ankündigen. Turcks IO-Link-Portfolio zählt zu den komplettesten Portfolios am Markt – von der Sensorik (IO-Link Devices) über Hubs bis zu IO-Link-Mastern. Zum einfachen Handling von IO-Link-Systemen bietet Turck einzigartige Lösungen wie etwa die Simple IO-Link Device Integration (SIDI).

TAS – Software für IIoT und mehr

TAS – Software für IIoT und mehr

TAS steht für Turck Automation Suite. Mit der IIoT-Plattform holen Sie alles aus Ihren Turck-Geräten heraus und profitieren von einer Gesamtlösung für Updates, Geräteverwaltung und smarter Sensorik. TAS wird IIoT-Funktionalitäten für Services wie etwa Condition Monitoring oder Edge Control auf PCs oder lokalen Servern ermöglichen. Heute schon vereinfacht TAS das Management und die Inbetriebnahme von Turck-Geräten in Industrial-Ethernet-Netzwerken, einschließlich der Logiksoftware ARGEE und Turcks BEEP-Protokoll zur Reduktion von IP-Adressen. Zudem können Sie mit der IIoT-Plattform TAS fundierte Machbarkeitsstudien für RFID-Systeme durchführen.

Webinar: Datengestützte Batterieproduktion

Wie digitalisierte Automatisierung die Batterieproduktion verbessert 

In dieser englischsprachigen Webinar-Aufzeichnung zeigen unsere Experten für Batterieproduktion, wie smarte Automatisierungstechnik Effizienz und Rentabilität Ihrer Batteriezellenfertigung maximieren kann.

Eckpunkte:  

  • Themen: Produktionsverfolgung mit RFID und IO-Link als Datenquelle für bessere OEE 
  • Sprache: Englisch  
  • Dauer: 50 Minuten 

Innovative Lösungen für die Batterieproduktion

Turck ist seit langem Partner der meisten Batteriehersteller der Welt. Im Zuge dieser Partnerschaften haben wir zahlreiche Lösungen entwickelt, die auch Ihre Produktion nach vorne bringen – überzeugen Sie sich selbst.

Batteriefertigung: IO-Link-Fluidsensoren überwachen Kalandrieren

IO-Link-Komplettlösung garantiert Produktionsqualität durch Überwachung von Walzendruck, -temperatur und -durchmesser beim Kalandrieren von Elektroden

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RFID-Tracking von Batterie-Rohmaterialien über OPC UA

RFID-System aus einer Hand garantiert zuverlässige Prozesse – auch bei hohem Durchsatz und komplexen Verfahren mit großer Varianz

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RFID-BUS-MODUS SICHERT QUALITÄT VON LITHIUM-IONEN-AKKUS

HF-Busmodus überzeugt durch hohe Datenübertragung bei niedrigen Kosten pro Leseposition und schneller Inbetriebnahme durch automatische Adresszuweisung

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ERKENNUNG VON BLECHZYLINDERN IN DER BATTERIEPRODUKTION

Dezentrale Signalverarbeitung auf dem I/O-Modul ermöglicht Fehlererkennung in 10 Millisekunden bei höchsten Prozessgeschwindigkeiten

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Ausgesuchte Produkte für die Fertigung von Batteriezellen

Condition Monitoring

Condition Monitoring Sensoren erkennen kritische Umgebungs­bedingungen wie Feuchte und Temperatur oder Vibrationen. Die Geräte der CCM-Familie werten die Daten aus  â€“ auf Wunsch auch gemäß Ihrer eigenen Programme.

Komplettes M12-Power-Portfolio

Unsere I/O-Module für Ethernet (Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP, Ethercat) sind bereits mit M12-Power-Versorgung ausgerüstet. Sie komplettieren unser  M12-Power-Portfolio aus Verteilern, Anschlussleitungen und IP67-Netzgeräten.

Edge Controller und I/O-Lösungen

Turck bietet eines der vielfältigsten Portfolios an Edge Controllern, sprich: Steuerungen mit Cloud-Anbindung, mit oder ohne Display. Auch unsere I/O-Lösungen  â€“  in IP20 oder IP67 – bringen Logik ins Feld und ersetzen oder entlasten so die SPS.

RFID Reader, Schreib-Lese-Köpfe und Interfaces

Turcks Identifikationssysteme bieten für jeden Anspruch an Performance, Einsatzort oder Entfernung eine passende Lösung. Es gibt kaum einen anderen Automatisierungspartner der sowohl Produktions- als auch Logistik-ID gleichermaßen gut beherrscht.

Safety-Module mit integriertem Sicherheits-Controller

IP67-Block-I/Os ermöglichen schaltschranklose Sicherheits­funktionen. Mit ihrem Sicherheits-Controller können Safety-Applikationen offline getestet und im Live-Betrieb dezentral gesteuert werden.

Smarte Sensorik

Turcks induktive Näherungsschalter gelten als quasi-Standard im Karosseriebau der Automobilindustrie. Unsere Drehgeber, Opto-Sensoren sowie die Sensoren Fluid+ Familie bestätigen diesen guten Ruf.

Fragen Sie einen Experten

Wir haben Experten für Batteriezellenproduktion in den wichtigsten Märkten weltweit. Zögern Sie nicht und fragen nach unseren Lösungen für Ihre Herausforderung.

Unsere Experten (v.l.n.r.):

Chol Seung (Chuck) Choi, Korea | Jae-Hyun (Henry) Bae, Korea | Chien-Hsun (Josh) Chuang, APAC | Zhen-Rong Hu, China | Peng Wang, China

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#DigitalInnovationPark

Industrielle Prozesse digital gestalten, Anwendungen nach Wunsch dezentral steuern und relevante Daten nutzbar machen – das steht im Zentrum des laufend aktualisierten Digital Innovation Parks.

Erleben Sie Turcks jüngste Innovationen für Industrie 4.0 und IIoT.

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