Big Bags mit RFID verfolgen
Umfassende Kontrolle über Produktion und Auslieferung von Assets sowie vollständige Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen
Beim Transport von Chemikalien in Big Bags müssen sowohl strenge gesetzliche Vorschriften als auch globale Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit berücksichtigt werden. Um die Herausforderungen manueller und teilweise inkonsistenter Lieferkettenprozesse zu meistern, ersetzte ein führendes Düngemittelunternehmen Barcodes durch RFID. Die Technologie ermöglicht es, kontaktlos sowohl die Herkunft als auch den Inhalt jedes Big Bags zu verfolgen, erfordert keine Sichtverbindung, bietet ein zuverlässiges System und ist weniger anfällig für menschliche Fehler.
Ihre Vorteile
- Transparenz und Rückverfolgbarkeit der Lieferkette
- Einfaches Tracking und Tracing sowie einfacher Rückruf einzelner Big Bags
- Geringere Anfälligkeit für menschliche Fehler
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Am Ende jeder Produktionslinie werden die Big Bags mit RFID-Tags ausgestattet, auf die Informationen zum jeweiligen Inhalt des Big Bags und zur Herstellungscharge geschrieben werden. Auf der anderen Seite sind Nutzfahrzeuge wie Schaufellader, Gabelstapler und Traktoren mit Schreib-Lesegeräten ausgestattet. Smarte Algorithmen erkennen, welche Big Bags sich gerade auf der Gabel eines Gabelstaplers befinden. Auf diese Weise werden Big Bags, die an Kunden versandt werden, beim Verladen identifiziert, sodass auch hier die Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.
Volle Kontrolle über den Lieferprozess
Dank der RFID-Implementierung kann der Anwender die gesetzlichen Vorschriften zu 100 % einhalten und hat jederzeit die volle Kontrolle über den gesamten Produktions- und Lieferprozess jedes einzelnen Gutes, von der Fabrik bis zum Bauernhof. Das Unternehmen kann nun einzelne Big Bags problemlos tracken, zurückverfolgen und bei Bedarf zurückrufen.
In diesem Bereich
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- Dezentrale Sicherheitstechnik für modulare Produktion
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- IO-Link-Passivverteiler verdrahten Auspuffproduktion
- Identifikation in der Heckentlüftungsproduktion
- Schweißmutternsensor
- Karosserie-Identifikation
- Bauteilzuordnung mit RFID
- UHF-RFID in der Stoßfängerproduktion
- IP67-Block-I/O in der Lackierstraße
- Näherungsschalter für präzises Schweißen
- Winkelsensoren sichern Sitzmontage
- Fräskopfidentifikation mit RFID
- Pick-to-Light-System verbessert Cockpit-Montage
- RFID-Identifikation von Einspritzdüsen
- UHF-RFID im Rohbau
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- Chemie
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- Dezentrale Automatisierung in explosionsgefährdeten Bereichen
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- Ex-Trennung in modularen Prozessanlagen
- Erfassung von Molchen
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- Anschluss von Feldgeräten
- Signalverarbeitung mit System-I/O im MSR-Raum
- Signalverarbeitung mit Interfacetechnik im MSR-Raum
- Identifikation von Schlauchanschlüssen
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- Condition-Monitoring-Sensor automatisiert Klimaregulierung
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- RFID ermöglicht automatisierten Selbstbedienungsmarkt
- I/O- und Safety-Module erhöhen Durchsatz in der Intralogistik
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- Decentralised UHF RFID Solution
- Berührungsloser Drehgeber in der Kartoffelverarbeitung
- Dezentrale Steuermodule in Kühlhaus
- Geschwindigkeitskontrolle durch Radarsensor QT50
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- Modulares Fördersystem
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- UHF RFID im Logistikzentrum für Nahrungsmittel
- Autonome Einparkhilfe für LKW
- Mobile Arbeitsmaschinen
- Condition-Monitoring-Sensor automatisiert Klimaregulierung
- Automatischer Hangausgleich
- Verteilerleitungen für Feldspritzen
- Winkelmessung an einer Feldspritze
- Materialflussüberwachung im Mähdrescher
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- Success Stories
- RFID-Lösung unterstützt smarte Gabelstapler
- Sichere Fernwartung von Be- und Entwässerungspumpen
- Zugangskontrolle mit RFID-System
- Selektiver Spargelernter
- Positionserfassung mit RFID und Drehgeber
- Geschwindigkeitskontrolle durch Radarsensor QT50
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- IP20-I/O-Stationen im Schuttguthafen
- Durchflussüberwachung in E-Lok
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- IP67-Gateways in Portalkränen
- Drucksensoren an Spezialkränen
- Näherungsschalter sichern Achterbahnen
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- Linearwegmessung am Rundfahrgeschäft
- Neigungssensor am LKW-Kipptisch
- Winkelsensor erfasst Hubarbeitsbühne
- Öl und Gas
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- Pharma
- Lückenlose Probenverfolgung mit RFID
- RFID-Kontrolle von Schlauch-verbindungen im Ex-Bereich
- Dezentrale Packungsverifikation für Pharmaprodukte
- Modulare Skids automatisieren
- Pharma-Skids mit dezentraler I/O-Technik
- Ex-Trennung in modularen Prozessanlagen
- Ventilanschaltungen steuern
- Schwenkantrieb-Überwachung
- Erfassung von Rohrbögen
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- Planung und Bau von Super Skids
- Anschluss von Feldgeräten
- Identifikation von Cryovessels
- Identifikation von mobilen Behältern
- Identifikation von mobilen Behältern durch Handgeräte
- Sicherung von Schlauchverbindungen für Vorprodukte
- Identifikation von Schlauchverbindungen im Sterilbereich
- Identifikation von Schlauchverbindungen in Ex-Zone 1
- Identifikation von Big Bags und Bioreaktoren
- Identifikation von Single-Use-Applikationen
- Success Stories
- Halbleiter
- Überprüfen von Teilekennzeichnungen
- Integrierte Schaltungen zählen
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- Sicherheitscontroller überwacht Geräte an Montagestation
- Prüfung von Kleberaupen
- Detailkontrolle mobiler Elektronikgeräte
- IC-Chips in Lochstreifentaschen
- Positionskontrolle von IC-Chips
- Festplatten-Erfassung
- Lichtgeführtes Kommissionieren
- Sicherung kleinerer Betriebs- und Zugangspunkte
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Turck weltweit