Träger-Identifikation in der Elektronikproduktion
Turcks Identifikationslösung für Kleinst-Werkstückträger sichert präzise Einzelerfassung und Effizienzsteigerung in der Smartphone-Produktion
In der hochspezialisierten Welt der Elektronikproduktion sind Präzision und Effizienz unerlässlich. Kleinst-Werkstückträger stellen dabei eine besondere Herausforderung dar, denn sie erfordern äußerst exakte Identifikationsmethoden aufgrund ihrer geringen Abmessungen. Ein Hersteller von Elektronikbauteilen sah sich mit der Herausforderung konfrontiert, die Identifikation von Kleinst-Werkstückträgern in seiner Produktionslinie zu optimieren. Die Träger waren nur wenige Zentimeter groß und wiesen lediglich wenige Millimeter in der Höhe auf. Herkömmliche Identifikationsmethoden stießen dabei an ihre Grenzen, da sie die erforderliche Genauigkeit unter eingeschränkten Platzverhältnissen nicht bieten konnten.
Ihre Vorteile
- Sichere Einzelerfassung für klare Informationszuordnung
- Minimaler mechanischer Aufwand für Datenträgerplatzierung, auch in Metall
- Kosten- und Zeitersparnis durch den Aufbau einer Linientopologie im HF-Busmodus
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Herausforderung Miniaturisierung
Die eingeschränkten Platzverhältnisse sowohl für Datenträger als auch für Schreib-Leseköpfe erschweren die präzise Erfassung von Kleinst-Werkstückträgern erheblich. Abhilfe schaffen spezielle Schreib-Leseköpfe und RFID-Tags, die extrem kompakt, aber dennoch zuverlässig und effizient sind. Turcks RFID-Identifikationslösung mit RFID-HF-Schreib-Leseköpfen in kompakter M12-Bauform und kleinformatigen In-Metal Tags von 4 x 3 Millimetern ist exakt auf diese Anforderungen ausgerichtet.
Exakte Trägererkennung für höchste Produktqualität
Nur durch präzise Identifikation jedes Kleinst-Werkstückträgers können die Informationen auf dem Datenträger exakt zugeordnet und jedes Bauteil den richtigen Schritten im Fertigungsprozess zugeführt werden. Fehler in der Erkennung können zu defekten Produkten führen und somit die Qualitätssicherung beeinträchtigen. Turcks Schreib-Leseköpfe in Bauform M12 verfügen über einen fokussierten Erfassungsbereich, der genau auf die Größe der Werkstückträger abgestimmt ist, was eine zuverlässige Einzelerfassung gewährleistet. Die Miniatur-Datenträger lassen sich mühelos in die Werkstückträger integrieren und erlauben selbst bei Metallträgern ein zuverlässiges Auslesen der Tags und somit eindeutige Identifizierung der Werkstückträger.
Minimierung von Aufwand und Kosten dank HF-Busmodus
In Anwendungen wie dieser, in der auf engstem Raum zahlreiche HF-Schreib-Leseköpfe eingesetzt werden, spielt der HF-Busmodus von Turck seine Stärken voll aus. Er erlaubt eine effiziente Integration mehrerer Schreib-Leseköpfe in die Produktionsumgebung. Mit nur einer Leitung können bis zu 32 Schreib-Leseköpfe in Linientopologie an einem Port des Interface-Gerätes angeschlossen werden. Das reduziert den Installationsaufwand und senkt die Kosten erheblich.
Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung
Mit Turcks RFID-Identifikationslösung wurde der Produktionsprozess erheblich verbessert. Die fehlerfreie Identifikation der Werkstückträger führte zu einer signifikanten Steigerung der Produktqualität und einer Reduzierung von Ausschuss. Zudem konnte der Anwender durch den Einsatz des HF-Busmodus nicht nur kosteneffizient zahlreiche Schreib-Leseköpfe mühelos in seine Produktionsumgebung integrieren, sondern auch wertvolle Zeit einsparen.
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